TPM是一种旨在最大程度地优化设备可用性、稳定性和效率的生产管理方法。它强调通过预防性维护、员工培训和参与以及持续改进来实现设备的高效运行。

　　伴随着时代的发展，设备的重要性被越来越多的企业所重要，但是值得思考的是，设备多,生产力就大吗？在订单面前能正常投用的设备有多少？我们能否驾驭设备，使得设备的效率提高？

　　这就需要TPM了，TPM全称“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其要点在“生产维修”及“全员参与”上。

　　企业学习TPM，能够掌握提高设备效率的管理技术，通过全员参与提高员工的设备维修意识与技能，降低成本，提高产品质量，最终提高设备总效率的目的。　

　　那么具体是通过什么样的方式来实现呢？

　　TPM是精益生产推行的重要模块，也是提升生产运营的关键环节。运行中的设备若发生故障会造成生产流程的中断，甚至引起生产线的停顿。

　　只有通过有效的管理，正确地操作使用设备，精心地维护保养设备，科学地维修改造设备，始终保持设备处于良好的技术状态，才能保证生产过程的连续稳定。

　　反之，若忽视设备管理，放松维护、检查、维修、改造将导致设备技术状态的严重劣化、带病运行，必然故障频发，生产难以为继!

　　○ 设备管理系统效益 ○

　　预防

　　预防哲学是TPM的核心管理思想。在工厂管理中，要做到“预防为主，治疗为辅”。通过确立预防的条件，防患于未然。

　　进行日常预防、健康检查和提前治疗，从而排除物理性、心理性缺陷，排除强制劣化，消灭工厂中长期存在的慢性不良疾患，延长工厂、设备和工具的使用寿命，减少浪费的发生。

　　“零”目标

　　目标是引导企业向前发展的路标。在制定企业目标的时候，TPM要求企业一定追求“零”目标，即追求一种极限目标。

　　例如，追求零缺陷（ZD），就是要求企业充分发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准目标而奋斗。因此，“零”目标是管理理念的最高境界，需要我们持之以恒的去追求。

　　设备使用

　　设备管理部根据设备使用历史资料、设备相关说明、设备操作规程及设备使用情况，编制设备使用制度草案。

　　在设备使用过程中监督“设备使用制度”的执行情况。生产部补充完善设备使用部门编制的设备使用制度草案，形成设备使用制度，报生产总监审批。并负责“设备使用制度”的执行，并做好宣传、教育工作。

　　设备管理人员定期检查设备使用情况，做好点检和巡检工作。设备管理人员要在检查过程中及时发现问题，结合5S管理和TPM的就发现设备使用过程中出现的问题制定相关措施，并及时解决好出现问题。并根据生产班组提供的整改反馈编制相应报告，并存档。

　　设备保养

　　设备维修人员组织操作员工定期检查设备，落实设备检查要点，并记录设备日常使用情况。依照设备保养工作标准，设置日常保养、一级保养、二级保养，做好设备维护保养工作，维持设备的正常运转。

　　做好TPM管理不是一蹴而就的，要在实施的过程中不断发现问题进行改善，建立一套标准化的内容详细的规范的管理制度,让管理目视化，员工心中都有套衡量标准，评估标准一致,才能更好的促进企业发展。